ຈຸດເດັ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ: ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີສຳລັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍເວເຟີແບບເຄິ່ງຕົວນຳ

ການອົບແຫ້ງແຜ່ນເວເຟີເປັນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດເຄິ່ງຕົວນຳ, ເຊິ່ງລວມມີການກະຕຸ້ນສານໂດບ, ການຟື້ນຟູແລດຕິຊ, ແລະ ການສ້າງຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຕື້ນຫຼາຍ (USJ). ການອົບແຫ້ງເຕົາອົບແບບທຳມະດາ ແລະ ການປະມວນຜົນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄວ (RTP) ປະສົບກັບງົບປະມານຄວາມຮ້ອນສູງ, ການແຜ່ກະຈາຍສານໂດບທີ່ຄວບຄຸມບໍ່ໄດ້ດີ, ແລະ ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບທີ່ບໍ່ພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບໂຫນດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າໃນລະດັບ 7 nm, 5 nm, ແລະ ສູງກວ່າ - ໂດຍສະເພາະສຳລັບສະຖາປັດຕະຍະກຳ Gate-All-Around (GAA) ແລະ ໜ່ວຍຄວາມຈຳແຟລດ 3D NAND. ການອົບແຫ້ງແຜ່ນເວເຟີທີ່ອີງໃສ່ເລເຊີ, ດ້ວຍການສ່ອງແສງພະລັງງານສູງຊົ່ວຄາວ, ຄວາມແມ່ນຍຳທາງພື້ນທີ່ຂະໜາດໄມຄຣອນ, ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ໄດ້ກາຍເປັນຂະບວນການຫຼັກລຸ້ນຕໍ່ໄປສຳລັບການຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຮຽກຮ້ອງເຫຼົ່ານີ້.

ຫຼັກການຫຼັກຂອງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີ

ຫົວເຮັດຄວາມຮ້ອນເລເຊີ Wave Optics ມີການອອກແບບທາງແສງທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ສົ່ງລັງສີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ ແລະ ເປັນເອກະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ ເພື່ອການສ່ອງແສງຢ່າງແມ່ນຍຳຂອງໜ້າຜິວເວເຟີ. ເລເຊີສີຂຽວສະເໜີການດູດຊຶມທີ່ດີເລີດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ອີງໃສ່ຊິລິໂຄນ (ລວມທັງ SiC), ເຮັດໃຫ້ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນມີປະສິດທິພາບສູງໂດຍບໍ່ທຳລາຍເວເຟີ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ການເກີດຜລຶກໃໝ່ຂອງຊັ້ນທີ່ເສຍຫາຍທີ່ຖືກຝັງຢູ່ໃນໄອອອນ ແລະ ການກະຕຸ້ນສານເສີມທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສູງຂອງຊັ້ນຮອງພື້ນຊ່ວຍໃຫ້ເຢັນໄວຫຼາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຕາຂ່າຍແຂງຕົວ ແລະ ສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍສານເສີມ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຈຸດຕໍ່ທີ່ຕື້ນຫຼາຍດ້ວຍທັງປະສິດທິພາບການກະຕຸ້ນສູງ ແລະ ຮູບແບບຈຸດຕໍ່ທີ່ຊັນ (ກະທັນຫັນ).

ຄວາມຮ້ອນເລເຊີສຳລັບການອົບແຫ້ງເວເຟີແບບເຄິ່ງຕົວນຳ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ ສຳ ລັບການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງການປຸງແຕ່ງແຜ່ນເວເຟີ

  1. ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງລຳແສງ: ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີຂອງພະລັງງານຂອງຈຸດລຳແສງດ້ານເທິງຮາບພຽງເກີນ 95% (ປົກກະຕິ), ເຊິ່ງຊ່ວຍລົບລ້າງການລະລາຍເກີນໄປ ຫຼື ການອົບແຫ້ງໜ້ອຍເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ.
  2. ສະຖຽນລະພາບພະລັງງານ: ການປ່ຽນແປງຂອງພະລັງງານຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຕໍ່າກວ່າ 2%, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີເລີດລະຫວ່າງແຜ່ນ wafer ແລະ batch-to-batch.
  3. ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຮູບພື້ນຜິວ: ອົງປະກອບທາງດ້ານແສງມີຄ່າ PV/RMS ໃນລະດັບນາໂນແມັດພ້ອມດ້ວຍການບິດເບືອນຂອງໜ້າຄື່ນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ດີ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກຈຸດຮ້ອນ.
  4. ຄວາມເລິກຂອງການໂຟກັສ ແລະ ການສ້າງຮູບຮ່າງຂອງລຳແສງ: ຄວາມເລິກຂອງການໂຟກັສທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ລວມກັບການປະສົມປະສານຂອງຕົວລວມລຳແສງຮອງຮັບການສະແກນເຕັມພາກສະໜາມຂອງແຜ່ນເວເຟີທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະໜາດໃຫຍ່.
  5. ການຈັບຄູ່ຄວາມຍາວຄື່ນ: ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບແຖບຄື້ນທີ່ມີການດູດຊຶມສູງຂອງຊິລິໂຄນ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນທີສາມ (ເຊັ່ນ: SiC, GaN) ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພະລັງງານໃຫ້ສູງສຸດ.

 

ສາມຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກໆກ່ຽວກັບການອົບແຫ້ງແບບທຳມະດາ

1. ການສະກັດກັ້ນການແຜ່ກະຈາຍສານໂດບທີ່ດີເລີດ - ການສຳຜັດກັບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຖືກຈຳກັດຢູ່ໃນລະດັບນາໂນວິນາທີຫາມິນລິວິນາທີດ້ວຍການແຜ່ກະຈາຍສານໂດບເກືອບສູນ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍການອົບແຫ້ງດ້ວຍເຕົາຫຼື RTP.

2. ງົບປະມານຄວາມຮ້ອນຕໍ່າ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ - ມີພຽງແຕ່ໜ້າດິນເວເຟີເທົ່ານັ້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງຊົ່ວຄາວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີການຜິດຮູບທາງຄວາມຮ້ອນຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ ຫຼື ອຸປະກອນ ແລະ ບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບຂອງໜ້າດິນ.

3. ການອົບແຫ້ງແບບເລືອກພື້ນທີ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ - ຈຸດລຳແສງຂະໜາດໄມຄຣອນທີ່ສາມາດປັບໄດ້ຮອງຮັບການອົບແຫ້ງແບບທ້ອງຖິ່ນສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງແບບ 3D ແລະອຸປະກອນປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບ.

ຫຼາຍກວ່າການອົບແຫ້ງແບບທຳມະດາ

ສະຖານະການການນຳໃຊ້

ແອັບພລິເຄຊັນປະກອບມີການເປີດໃຊ້ source/drain, ການສ້ອມແປງຊ່ອງທາງ, ແລະ ການ annealing contact ohmic ສຳລັບ logic ຂັ້ນສູງ (GAA/CFET), DRAM/3D NAND, ອຸປະກອນພະລັງງານ SiC/GaN, SOI, ແລະ ອຸປະກອນ micro/nano. ການ annealing ດ້ວຍເລເຊີສະໜອງການປັບປຸງພ້ອມໆກັນໃນຜົນຜະລິດ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງອຸປະກອນ.

ການອົບດ້ວຍເລເຊີປ່ຽນການປະມວນຜົນແຜ່ນເວເຟີຈາກການອົບທົ່ວໂລກ (ແບບຜ້າຫົ່ມ) ໄປເປັນການອົບໃນທ້ອງຖິ່ນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ເທັກໂນໂລຢີທາງດ້ານແສງທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນສະໜັບສະໜູນການຂະຫຍາຍ ແລະ ຄວາມກ້າວໜ້າດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງໂຫນດເຄິ່ງຕົວນຳທີ່ກ້າວໜ້າ.

ເອກະສານຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ

ພາລາມິເຕີ ລາຍລະອຽດ
ພະລັງງານ 60-20000W
ຄວາມຍາວຄື່ນ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້: 355/450/532/915/980/1080nm ແລະຄື້ນອື່ນໆ
ຮູຮັບແສງຕົວເລກ (NA) ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
ພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບທີ່ມີປະສິດທິພາບ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
ຄວາມຍາວໂຟກັສ ≥500 ມມ (ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກພື້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບ)
ການເຮັດຄວາມເຢັນ ນ້ຳເຢັນ
ນ້ຳໜັກ 10 ກິໂລກຣາມ
ຂະໜາດ ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
ຄົນອື່ນໆ ທາງເລືອກ: ໂມດູນກວດຈັບອຸນຫະພູມອິນຟາເຣດໃນພາກສະໜາມ, ໂມດູນກວດຈັບການປົນເປື້ອນຂອງກະຈົກປ້ອງກັນ

ເວລາໂພສ: ກໍລະກົດ-23-2026